FAPRE Industrial Co., Limited. on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut hiomatuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Meillä on nykyään kuusi sivuliiketehdasta, 400 työntekijää, kokonaispinta-ala 120 000 neliömetriä ja yli 30 uutta tuotetta vuodessa.
Erinomainen tuotteen laatu
FAPRElla on kehittyneet laitteet ja ammattimainen tekninen kehitys- ja johtoryhmä korkean laadunvarmistuksen takaamiseksi. Tehdasympäristömme, hallintajärjestelmämme ja tuotteiden laatu täyttävät kaikki hioma-aineiden valmistustehtaan järjestelmän pätevyysstandardit.
Rikkaat tuotteet
Tuotteitamme ovat hartsisidottu hiomalaikat, kuten metallin hiomalaikat, ruostumattoman teräksen (INOX) hiomalaikat, taipuisat hiomalaikat, keraamiset leikkauslaikat, sirkoniumoksidin leikkauslaikat, metallin leikkauslaikat, katkaisulaikat, putkien katkaisulaikat. Kivipyörät; Päällystetyt hioma-aineet, kuten alumiinioksidiläppälevyt, pikavaihtoläppälevyt, keraamiset läppälevyt, zirkoniumoksidiläppälevyt, alumiinioksidikuitulevyt, sirkoniumoksidikuitulevyt, hiomakangasrulla; ja ruskea korundi ja valkoinen korundi jne.
Yhden luukun palvelu
Tilattaessa tuotteita yrityksestämme ei ole välilinkkiä. Tarjoamme yhden luukun palvelua suunnittelusta, prosessoinnista, näytekoetuotannosta massatuotantoon.
Johtava palvelu
Meillä on monen vuoden kokemus alalta, täydellinen tuotannonhallinta, laadunvalvonta ja myyntipalvelun toimintajärjestelmä. Halusitpa sitten ostaa hartsilla sidottuja hioma- tai päällystettyjä hioma-aineita, lähetä meille sähköpostia, niin voimme räätälöidä tuotteen sinulle.
Joustavat hiomalaikat, jotka tunnetaan myös nimellä joustavat hiomalaikat, ovat innovatiivisia työkaluja, joita käytetään hiontaan, sekoittamiseen, viimeistelyyn ja kiillotukseen eri teollisuudenaloilla. Joustavat hiomalaikat antavat metallin parissa työskentelevälle käyttäjälle enemmän joustavuutta. Enemmän joustavuutta se tarjoaa enemmän anteeksiantoa. Se tarjoaa mahdollisuuden välttää koneen pomppimista ja tärinää metalliin, jota luonnollisesti tapahtuu. Ne ovat myös käytännöllinen valinta, koska ne voivat myös vähentää hiomiseen käytettyjen tuntien määrää.
Katkaisulaikat eli leikkuulaikat eroavat hiomalaikoista tarkoituksen ja rakenteen suhteen. Hiomalaikat ovat hankaavia, jotta ne raapivat pois suuria materiaalipaloja työkappaleelta matalassa kulmassa; katkaisu- tai katkaisulaikkoja käytetään kuitenkin yleensä tarkkoihin 90-asteleikkauksiin. Katkaisulaikat on valmistettu erityisesti tarkkuusleikkaukseen, ja niitä on saatavana eri kokoisina, paksuisina ja hankaavista materiaaleista erilaisiin vaatimuksiin. Niiden ohuet terät mahdollistavat tarkan leikkauksen, joka on ihanteellinen metallilevyjen tai monimutkaisten putkien leikkaamiseen.
Metallin hiomalaikat ovat hiomalaikkoja, joita käytetään metallityökappaleiden hiontaan, leikkaamiseen ja muotoiluun. Hiomalaikat valmistetaan tyypillisesti sidoksella, joka pitää hiomarakeita yhdessä, ja erilaisia hiomamateriaaleja käytetään luomaan erilaisia laikkoja eri sovelluksiin. Pyöriä on saatavana eri muotoisina, kokoisina ja koostumuksina erityisten hiontavaatimusten täyttämiseksi. Metallin hiomalaikkoja käytetään yleisesti metallien valmistuksessa, huollossa ja hitsaussovelluksissa ylimääräisen materiaalin poistamiseksi metallityökappaleista, karkeiden reunojen tasoittamiseksi ja kiillotetun pinnan luomiseksi.
Hiomalaikat ruostumattomaan teräkseen
Inox-hiomalaikat, jotka on suunniteltu nopeaan massan poistoon ruostumattomasta teräksestä ja teräksestä suuritehoisilla kulmahiomakoneilla.
Valmistaja Premium Aluminium Oxide ilman rauta-, rikki- tai kloorattuja täyteaineita.
Lisää hiontapintaa työssä ja hiotaan nopeammin ja kestää pidempään. Joustavuus mahdollistaa myös tiiviin istuvuuden pyörän ja työn välillä, mikä johtaa tasaisempaan lopputulokseen. Myös tärinä ja kuljettajan väsymys vähenevät joustavan hiomalaikan ansiosta.
Keraamiset leikkauspyörät on valmistettu korkealaatuisesta keraamisesta alumiinista. Keraaminen alumiini antaa pyörälle huippunopeaa leikkausta ja pitkäkestoisuutta ruostumattomalla teräksellä ja muilla metalleilla, jotka on valmistettu käyttäjille, jotka välittävät työn tehokkuudesta, säästävät työaikaa ja haluavat erittäin selkeän leikkauspinnan työkappaleeseen.
Zirkonialeikkuupyörät valmistetaan High Rate Zirkonia ja alumiinioksidin seoksesta, joka antaa pyörälle erittäin nopean leikkauksen ja erittäin pitkäkestoisen ruostumattomasta teräksestä ja muista metalleista, jotka on valmistettu käyttäjille, jotka välittävät työn tehokkuudesta ja säästävät työtä aikaa ja haluat erittäin selkeän leikkauspinnan työkappaleeseen
Cut Off Wheels For PipeLine on suunniteltu kevyeen hiontaan ja katkaisuun putkilinjan juuren läpiviennissä, hitsauksessa ja polttoleikkaushionnassa sekä teräksen ja ei-rautametallien tuotannon ja valmistuksen kaikissa vaiheissa, valmistettu ensiluokkaisesta alumiinioksidista ja tuontihartsista, nopeaan leikkaamiseen ja hionta, pitkäkestoinen.
1. Ensimmäisen luokan piikarbidi, varmista, että leikkaus on nopein ja kestävin.
2. Ilman mustaa paperia kahdessa koossa, erittäin hyvä lämmönpoisto leikkauksen aikana.
Mitä ovat zirkonialeikkauspyörät
Zirkonialeikkauspyörät ovat hiomalaikkoja, joita käytetään metallin, teräksen ja muiden kovien materiaalien leikkaamiseen. Ne on valmistettu zirkoniumoksidi- ja alumiinioksidihiukkasista, jotka on liitetty yhteen erilaisilla hartseilla, ja ne on suunniteltu leikkaamaan tehokkaasti kovien materiaalien läpi. Näitä pyöriä käytetään yleisesti metallien valmistuksessa, rakentamisessa ja teollisuudessa.
Zirkonialeikkauspyörien materiaalit
Zirkonialeikkuupyörät sisältävät tyypillisesti muutamia erilaisia materiaaleja - ensisijaisesti rakeita, jotka leikkaavat, sidoksia, jotka pitävät rakeita paikoillaan, ja lasikuitua, joka vahvistaa pyöriä.
Vilja
Zirkonialeikkuupyörän hioma-aineen sisällä olevat rakeet ovat hiukkasia, jotka suorittavat leikkauksen. Jyviä voi olla useita tyyppejä. Yleisiä leikkauspyörien rakeita ovat keraaminen alumiinioksidi, zirkonialumiinioksidi, alumiinioksidi ja piikarbidi. Viljan karkeus auttaa määrittämään myös sen fysikaalisia ja suorituskykyisiä ominaisuuksia. Karkeus viittaa yksittäisten hiomahiukkasten kokoon, samalla tavalla kuin hiekkapaperin rakeet luokitellaan koon mukaan. Hiukkaskoot vaihtelevat 16:sta 60:een, pienemmät luvut osoittavat suurempia, karkeampia hiukkasia ja suuremmat luvut pienempiä, hienompia hiukkasia.
●Keraaminen alumiinioksidi:Keraaminen alumiinioksidi toimii poikkeuksellisen hyvin teräksen, ruostumattoman teräksen ja muiden vaikeasti leikattavien metallien, mukaan lukien inconelin, runsaasti nikkeliä sisältävän metalliseoksen, titaanin ja panssaroidun teräksen käsittelyssä. Oikein käytettynä ja huollettuna se tarjoaa erinomaisen käyttöiän ja leikkauksen, ja se leikkaa viileämmin kuin muut jyvät, joten se vähentää lämpövärjäytymistä.
●Zirkoniumoksidi:Zirkonialumiinioksidi tarjoaa erinomaisen teräksen, rakenneteräksen, raudan ja muiden metallien leikkaamisen, ja se on ihanteellinen kiskojen leikkaamiseen ja muihin raskaisiin sovelluksiin. Se tarjoaa nopean leikkauksen ja pitkän käyttöiän ja kestää äärimmäisen paineen.
●Alumiinioksidi:Alumiinioksidi on yksi yleisimmistä hiomarakeista. Se tarjoaa nopean alkuleikkausnopeuden ja tasaisen suorituskyvyn teräkselle ja muille metalleille.
●Piikarbidi:Piikarbidi on erittäin kova rake, joka leikkaa erittäin terävästi ja nopeasti. Se on kuitenkin myös murenevaa, eli se ei ole yhtä kovaa kuin muut jyvät.
Joukkovelkakirja
Leikkuulaikan sidos on aine, joka pitää hiomarakeita paikoillaan. Valmistajat viittaavat usein pyörän laatuun tai kovuuteen. Laatu ei tarkoita itse hiomarakeiden kovuutta, vaan ne paikoillaan pitävän sidoksen kovuutta. Yleensä identtisissä olosuhteissa kovempi sidos tarkoittaa, että leikkuulaikan käyttöikä on pidempi, kun taas pehmeämpi sidos tarkoittaa, että leikkuulaikan käyttöikä on lyhyempi. Pehmeämmällä sidoksella on tiettyjä etuja - se karistaa rakeensa nopeammin, jolloin saadaan nopeampi leikkaus. Vahvemmalla sidoksella sidos voi pitää rakeet paikoillaan niiden kulumisen jälkeen. Pehmeämpi sidos vapauttaa ne nopeammin paljastaen tuoreita, teräviä rakeita useammin ja lisäämällä pyörän leikkausnopeutta. Yksi leikkauslaikkojen hiomarakeiden kanssa yleisesti käytetyistä sidoksista on resinoidi. Resinoidisidokset sisältävät orgaanisia yhdisteitä. Niillä on yleensä parempi iskunkestävyys kuin muilla sidoksilla, ja ne kestävät käyttöä korkeilla kehänopeuksilla. Ne sopivat ihanteellisesti leikkaussovelluksiin, ja ne mahdollistavat itseteroittumisen paljastamalla uusia rakeita. Jotkut erikoissidokset ovat hartsi-hartsisidoksia. Nämä sidokset tarjoavat lisää kosteuden- ja lämmönkestävyyttä sekä vahvemman yleissidoksen, jotta jyviä voidaan hyödyntää paremmin.
Lasikuitu
Leikkuulaikat sisältävät lasikuitua, joka voi tarjota yksi-, kaksi- tai kolminkertaisen vahvistuksen. Yksittäinen vahvistus perustuu yhteen lasikuitukerrokseen, ja se on hyödyllinen poikkeuksellisen leikkausnopeuden saavuttamiseksi ja samalla vähentää työkappaleen purseita. Kaksois- ja kolminkertaisvahvistuksessa käytetään useita lasikuitukerroksia, jotka tarjoavat lisätukea voimakkaaseen tärinään ja raskaisiin teollisuussovelluksiin.
Tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa zirkonialeikkauspyöriä
Karkeuskoot ja raetyyppi
Yksi ensimmäisistä asioista, jotka on otettava huomioon valittaessa zirkonialeikkuupyörää, on sen karkeustyyppi. Hiekka on pyörään kiinnittyneiden hiukkasten koko. Nämä hioma-aineet ovat ratkaisevan tärkeitä täydellisen lopputuloksen saavuttamiseksi jokaiseen tehtävään. Karkeuskoko vaihtelee tyypillisesti välillä 16-60. Mitä pienempi luku, sitä suurempia ja karkeampia hiukkaset ovat. Jos ostat pyörän, jonka karkeus on suurempi, hiukkaset ovat paljon pienempiä kuin hienot hiukkaset. Leikkuulaikan jyvä on materiaali, josta hiukkaset on valmistettu. Yleisimpiä materiaaleja ovat:
●Zirkoniumoksidi:Ihanteellinen raskaisiin sovelluksiin, kuten rakenneteräksen leikkaus, rautatyöt ja ruostumaton teräs.
●Keraaminen alumiinioksidi:Täydellinen vaikeasti leikattaville metalleille, kuten titaanille, panssaroidulle teräkselle ja runsaasti nikkeliä sisältäville seoksille. Tunnettu viileämmäksi leikkaamisesta ja metallin lämpövärjäytymisen vähentämisestä muihin rakeisiin verrattuna.
●Piikarbidi:Erittäin kova vilja, nopea leikkausteho ja terävät ominaisuudet. Se ei ole niin kova kuin muut vaihtoehdot haurauden vuoksi.
●Alumiinioksidi:Soveltuu parhaiten teräksen ja muiden metallien käsittelyyn ja on yksi yleisimmistä saatavilla olevista hiomarakeista.
Halkaisijat
Pyörän halkaisija ei teknisesti vaikuta sen tuottamaan suorituskykyyn. Sinun on kuitenkin valittava työkalullesi sopiva pyörä.
●Muotihiomakoneet:2-4 tuumaa
●Kulmahiomakoneet:4-9 tuumaa
●Nopeat, silppuavat ja kiinteät sahat:12-20 tuumaa
Pyörän nopeus minuutissa on olennainen työkalusi toiminnalle, joka usein vastaa tuotteen halkaisijaa.
Joukkovelkakirjat
Leikkuulaikan sidos on materiaali, jota käytetään pitämään vilja itse pyörässä. Käytetyn sidoksen tyyppi voi määrittää työkalusi käyttöiän. Kovempi sidos pitää hioma-aineet tiukasti ja pidempään, mikä pidentää vanteen käyttöikää. Pehmeämpi sidos vapauttaa hiukkaset nopeammin, mikä lyhentää pyörän käyttöikää. Leikkauspyörissä yleisesti käytetään kahden tyyppisiä sidoksia, metallia ja hartsia.
●Orgaaninen sidos (hartsi, kumi):Tämä vaihtoehto tarjoaa korkean sidoslujuuden, vaikuttavan kulutuskestävyyden ja pitkän käyttöiän. Orgaaninen sidos soveltuu silppuamiseen ja leikkaamiseen. Nämä sidokset voivat olla joustavia elastisella pitolla.
●Lasitettu sidos (lasi, lasikeramiikka):Tämäntyyppinen sidos sopii erinomaisesti rautapitoisille materiaaleille. Ne tarjoavat tukikohdan koville materiaaleille. Nämä ovat parempia valintoja töihin, joissa lopputuloksen tulee olla puhdas ja tarkka.
Lasikuitu pyörä
Leikkuupyörät on valmistettu lasikuitukerroksista. Lasikuitumateriaalia voi olla yksi, kaksi tai kolme kerrosta. Mitä enemmän lasikuitukerroksia on, sitä parhaiten ne sopivat vaativiin töihin. Yksi kerros lasikuitua on ihanteellinen viimeistelytöihin ja viimeistelytöihin. Kaksi- tai kolminkertaisia lasikuitukerroksia käytetään tyypillisesti raskaaseen teollisuustyyppisiin sovelluksiin.
Zirkonialeikkauspyörien käyttötekniikat
Kulma, jossa pyörä koskettaa metallia, voi vaikuttaa dramaattisesti leikkauksen laatuun. Väärä kulma voi johtaa rosoisiin reunoihin, pyörän lisääntyneeseen kulumiseen ja jopa turvallisuusriskeihin. Pystysuora kulma (90 astetta) on yleensä standardi monissa leikkaustehtävissä, ja se auttaa varmistamaan tasaisen ja puhtaan leikkauksen. Tietyt tehtävät voivat kuitenkin vaatia eri näkökulmia optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.
Ohuemmille metalleille tai tarkkuusleikkauksille pieni kulma saattaa olla tehokkaampi vähentämään metallin vääntymisen riskiä. Paksuissa materiaaleissa jyrkempi kulma voi auttaa aloittamaan leikkauksen tehokkaammin ennen kuin se tasataan normaaliin leikkauskulmaan. Lähestymistavan ja kulman hallitseminen vaatii harjoittelua ja taitoa, varsinkin kun käsitellään eri paksuisia ja erityyppisiä metalleja.
Oikean määrän painetta käyttäminen on ratkaisevan tärkeää. Liian suuri paine voi ylikuormittaa pyörää ja työkalua, mikä voi johtaa ennenaikaiseen kulumiseen ja mahdolliseen rikkoutumiseen. Toisaalta riittämätön paine voi johtaa tehottomaan leikkaukseen ja pidentyneeseen aikaan. Oikean paineen tulee sallia pyörän leikkaaminen metallin läpi pakottamatta sitä. Tämä tasapaino on avain puhtaan leikkauksen saavuttamiseen ja pyörän käyttöiän pidentämiseen.
Leikkausnopeudella (jota ei pidä sekoittaa pyörän kierroslukuihin) on myös merkittävä rooli. Liian nopea liikkuminen voi saada pyörän hyppäämään tai hyppäämään, mikä voi johtaa epätasaiseen leikkaukseen, kun taas liian hidas liikkuminen voi tuottaa liiallista lämpöä ja kuluttaa pyörää. Oikean nopeuden löytäminen riippuu usein metallityypistä, paksuudesta ja vaaditusta leikkaustyypistä.
Tasaisen paineen ja nopeuden ylläpitäminen koko leikkauksen ajan on tärkeää suoran ja sileän reunan saavuttamiseksi. Nopeuden ja paineen vaihtelut voivat johtaa epätasaiseen leikkaukseen ja lisäksi rasittaa leikkuulaikkaa ja työkalua.
Zirkonialeikkauspyörien käytössä huomioitavaa
Metallityyppi
●Alumiini:Pehmeämpi ja muokattavampi alumiini vaatii leikkuulaikan, joka kestää sen kumimaisen luonteen tukkeutumatta. Hiomalaikat, joissa on hienojakoisempia, ovat usein suositeltavia.
● Teräs:Kovempi ja kestävämpi teräs vaatii leikkuulaikan, joka kestää materiaalin vastuksen. Timanttilaikat tai karkeammalla karkeudella varustetut hiomalaikat sopivat ihanteellisesti teräksen tehokkaaseen leikkaamiseen.
Metallin paksuus
●Ohuet metallit:Metalleille, kuten peltille, ohuempi leikkauslaikka on parempi, koska se vähentää materiaalihävikkiä ja tekee puhtaampia leikkauksia.
●Paksut metallit:Paksummat metallit vaativat vanteita, joilla on suurempi kestävyys ja suurempi leikkauskapasiteetti. Paksumpi, kestävämpi pyörä takaa vakauden ja pitkäikäisyyden leikkausprosessin aikana.
Leikkaustarkkuus
Leikkauksessa vaaditun tarkkuuden pitäisi myös ohjata valintaasi. Yksityiskohtaisiin, hienoihin leikkauksiin tarvitaan ohuempi ja tarkempi pyörä. Sitä vastoin karkeissa leikkauksissa tavallinen pyörä voi riittää.
Leikkausnopeus ja renkaiden kuluminen
Eri metallit ja niiden paksuudet vaikuttavat leikkausnopeuteen ja pyörän kulumiseen. Pehmeämmät metallit voivat mahdollistaa nopeamman leikkaamisen, mutta voivat kuluttaa pyörät nopeammin, jos käytetään väärää tyyppiä.
Lämmön tuotanto ja siirto
Harkitse, kuinka metalli ja sen paksuus vaikuttavat lämmön muodostumiseen leikkauksen aikana. Paksummat metallit säilyttävät yleensä enemmän lämpöä ja vaativat pyörän, joka kestää korkeita lämpötiloja menettämättä eheyttä.
Zirkonialeikkauspyörien huolto
Zirkonialeikkauspyörät ovat tärkeitä työkaluja metallin leikkaamisessa, ja asianmukainen huolto on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että zirkonialeikkauspyörät toimivat hyvin ja kestävät pitkään. Seuraavassa on joitain vinkkejä zirkonialeikkauspyörien huoltoon:
Oikea säilytys
Zirkonialeikkuupyörät tulee säilyttää kuivassa, viileässä ja hyvin ilmastoidussa tilassa kosteuden ja korroosion estämiseksi. Zirkonialeikkuupyörät tulee myös säilyttää erillään lämmönlähteistä tai kipinöistä tahattoman syttymisen estämiseksi.
Säännöllinen tarkastus
Zirkonialeikkuupyörät tulee tarkastaa säännöllisesti halkeamien, lastujen tai muiden vaurioiden varalta. Jos zirkonialeikkuupyörä on vaurioitunut, se on vaihdettava välittömästi onnettomuuksien välttämiseksi.
Puhdistus
Zirkonialeikkuupyörät on puhdistettava säännöllisesti niiden toimintaa häiritsevien roskat ja kerääntymien poistamiseksi. Tämä voidaan tehdä harjalla tai paineilmasuuttimella.
Oikeanlainen käyttö
Zirkonialeikkauspyöriä tulee käyttää vain niiden aiottuun tarkoitukseen ja niitä tulee käyttää valmistajan suositusten mukaisesti. Tämä sisältää leikattavalle materiaalille oikeantyyppisen pyörän käyttämisen, oikean koneen ja nopeuden sekä asianmukaisten suojavarusteiden käyttämisen.
Turvallinen käsittely
Zirkonialeikkauspyöriä tulee käsitellä varoen onnettomuuksien välttämiseksi. Tämä sisältää asianmukaisten nostotekniikoiden käyttämisen, pyörien putoamisen ja terävien reunojen kosketuksen välttämisen.
Säännöllinen vaihto
Zirkonialeikkuupyörät tulee vaihtaa säännöllisesti niiden optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Vaihtoväli riippuu käytön määrästä ja leikattavan materiaalin tyypistä, ja sen tulee perustua valmistajan suosituksiin.
Usein Kysytyt Kysymykset
Suositut Tagit: zirkonialeikkauspyörät, Kiina zirkonialeikkauspyörien valmistajat, toimittajat, tehdas
