FAPRE Industrial Co., Limited. on korkean teknologian yritys, joka on sitoutunut hiomatuotteiden tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon ja myyntiin. Meillä on nykyään kuusi sivuliiketehdasta, 400 työntekijää, kokonaispinta-ala 120 000 neliömetriä ja yli 30 uutta tuotetta vuodessa.
Erinomainen tuotteen laatu
FAPRElla on kehittyneet laitteet ja ammattimainen tekninen kehitys- ja johtoryhmä korkean laadunvarmistuksen takaamiseksi. Tehdasympäristömme, hallintajärjestelmämme ja tuotteiden laatu täyttävät kaikki hioma-aineiden valmistustehtaan järjestelmän pätevyysstandardit.
Rikkaat tuotteet
Tuotteitamme ovat hartsisidottu hiomalaikat, kuten metallin hiomalaikat, ruostumattoman teräksen (INOX) hiomalaikat, taipuisat hiomalaikat, keraamiset leikkauslaikat, sirkoniumoksidin leikkauslaikat, metallin leikkauslaikat, katkaisulaikat, putkien katkaisulaikat. Kivipyörät; Päällystetyt hioma-aineet, kuten alumiinioksidiläppälevyt, pikavaihtoläppälevyt, keraamiset läppälevyt, zirkoniumoksidiläppälevyt, alumiinioksidikuitulevyt, sirkoniumoksidikuitulevyt, hiomakangasrulla; ja ruskea korundi ja valkoinen korundi jne.
Yhden luukun palvelu
Tilattaessa tuotteita yrityksestämme ei ole välilinkkiä. Tarjoamme yhden luukun palvelua suunnittelusta, prosessoinnista, näytekoetuotannosta massatuotantoon.
Johtava palvelu
Meillä on monen vuoden kokemus alalta, täydellinen tuotannonhallinta, laadunvalvonta ja myyntipalvelun toimintajärjestelmä. Halusitpa sitten ostaa hartsisidottuja tai päällystettyjä hioma-aineita, lähetä meille sähköpostia, niin voimme räätälöidä tuotteen sinulle.
Joustavat hiomalaikat, jotka tunnetaan myös nimellä joustavat hiomalaikat, ovat innovatiivisia työkaluja, joita käytetään hiontaan, sekoittamiseen, viimeistelyyn ja kiillotukseen eri teollisuudenaloilla. Joustavat hiomalaikat antavat metallin parissa työskentelevälle käyttäjälle enemmän joustavuutta. Enemmän joustavuutta se tarjoaa enemmän anteeksiantoa. Se tarjoaa mahdollisuuden välttää koneen pomppimista ja tärinää metalliin, jota luonnollisesti tapahtuu. Ne ovat myös käytännöllinen valinta, koska ne voivat myös vähentää hiomiseen käytettyjen tuntien määrää.
Katkaisulaikat eli leikkuulaikat eroavat hiomalaikoista tarkoituksen ja rakenteen suhteen. Hiomalaikat ovat hankaavia, jotta ne raapivat pois suuria materiaalipaloja työkappaleelta matalassa kulmassa; katkaisu- tai katkaisulaikkoja käytetään kuitenkin yleensä tarkkoihin 90-asteleikkauksiin. Katkaisulaikat on valmistettu erityisesti tarkkuusleikkaukseen, ja niitä on saatavana eri kokoisina, paksuisina ja hankaavista materiaaleista erilaisiin vaatimuksiin. Niiden ohuet terät mahdollistavat tarkan leikkauksen, joka on ihanteellinen metallilevyjen tai monimutkaisten putkien leikkaamiseen.
Zirkonialeikkauspyörät ovat hiomalaikkoja, joita käytetään metallin, teräksen ja muiden kovien materiaalien leikkaamiseen. Ne on valmistettu zirkoniumoksidi- ja alumiinioksidihiukkasista, jotka on sidottu yhteen erilaisilla hartseilla, ja ne on suunniteltu leikkaamaan tehokkaasti kovien materiaalien läpi. Näitä pyöriä käytetään yleisesti metallien valmistuksessa, rakentamisessa ja teollisuudessa.
Neitsyt alumiinioksidirae takaa tasaisen korkean massanpoiston vaativiinkin sovelluksiin.
Kaikki koot valmistetaan kauttaaltaan yhtenäisillä jyväillä, taustalla ei ole käytetty täyterakeita.
Hiomalaikat ruostumattomaan teräkseen
Inox-hiomalaikat, jotka on suunniteltu nopeaan massan poistoon ruostumattomasta teräksestä ja teräksestä suuritehoisilla kulmahiomakoneilla.
Valmistaja Premium Aluminium Oxide ilman lisäyksiä
Keraamiset leikkauspyörät on valmistettu korkealaatuisesta keraamisesta alumiinista. Keraaminen alumiini antaa pyörälle huippunopeaa leikkausta ja pitkäkestoisuutta ruostumattomalla teräksellä ja muilla metalleilla, jotka on valmistettu käyttäjille, jotka välittävät työn tehokkuudesta, säästävät työaikaa ja haluavat erittäin selkeän leikkauspinnan työkappaleeseen.
Cut Off Wheels For PipeLine on suunniteltu kevyeen hiontaan ja katkaisuun putkilinjan juuren läpiviennissä, hitsauksessa ja polttoleikkaushionnassa sekä teräksen ja ei-rautametallien tuotannon ja valmistuksen kaikissa vaiheissa, valmistettu ensiluokkaisesta alumiinioksidista ja tuontihartsista, nopeaan leikkaamiseen ja hionta, pitkäkestoinen.
1. Ensimmäisen luokan piikarbidi, varmista, että leikkaus on nopein ja kestävin.
2. Ilman mustaa paperia kahdessa koossa, erittäin hyvä lämmönpoisto leikkauksen aikana.
Mitä ovat metallin hiomalaikat
Metallin hiomalaikat ovat hiomalaikkoja, joita käytetään metallityökappaleiden hiontaan, leikkaamiseen ja muotoiluun. Hiomalaikat valmistetaan tyypillisesti sidoksella, joka pitää hiomarakeita yhdessä, ja erilaisia hiomamateriaaleja käytetään luomaan erilaisia laikkoja eri sovelluksiin. Pyöriä on saatavana eri muotoisina, kokoisina ja koostumuksina erityisten hiontavaatimusten täyttämiseksi. Metallin hiomalaikkoja käytetään yleisesti metallien valmistuksessa, huollossa ja hitsaussovelluksissa ylimääräisen materiaalin poistamiseksi metallityökappaleista, karkeiden reunojen tasoittamiseksi ja kiillotetun pinnan luomiseksi.
Metallin hiomalaikkojen edut
Ylivoimainen kestävyys ja pitkä käyttöikä
Metallin hiomalaikat erottuvat poikkeuksellisesta kestävyydestään. Kuution boorinitridin kovuus tarkoittaa, että nämä pyörät kestävät intensiivisiä hiontaprosesseja, jotka kestävät usein tavanomaisia hiomalaikkoja. Tämä pitkäikäisyys on erityisen hyödyllinen suurien tuotantomäärien tuotantoympäristöissä, joissa toistuva pyöränvaihto voi johtaa merkittäviin seisokkeihin. Grinding Wheels For Metalin pidennetty käyttöikä merkitsee kustannussäästöjä ja lisääntynyttä tuottavuutta, koska vähemmän aikaa kuluu pyörien korjaamiseen ja muotoiluun.
Tehokas ja tarkka hionta
Tarkkuushionta on Grinding Wheels For Metalin tunnusmerkki. Niiden kyky säilyttää terävä reuna mahdollistaa tasaisen ja tarkan hiontaan, mikä tekee niistä välttämättömiä aloilla, joilla tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa. Grinding Wheels For Metalin tarkkuus ei ole vain oikeiden mittojen saavuttamista; kyse on myös tiukoista toleransseista ja työkappaleen erinomaisen pinnan saavuttamisesta. Tämä korkea tarkkuustaso varmistaa, että komponentit täyttävät tiukat spesifikaatiovaatimukset, jotka ovat pakollisia korkean teknologian aloilla.
Vähemmän lämpö- ja lämpövaurioita
Yksi Grinding Wheels For Metal -laikkojen käytön merkittävistä eduista on niiden korkea lämmönjohtavuus, joka auttaa poistamaan lämpöä tehokkaammin hiontaprosessin aikana. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä käytettäessä lämpöherkkiä materiaaleja, koska se vähentää lämpövaurioiden riskiä. Vähemmän lämmöntuotantoa tarkoittaa, että jäähdytysnesteitä voidaan käyttää tehokkaammin, tai joissakin tapauksissa hionta voidaan suorittaa kuivana ilman, että se vaikuttaa haitallisesti työkappaleeseen tai pyörän suorituskykyyn.
Pienemmät kokonaiskustannukset ja seisokit
Vaikka Grinding Wheels For Metal -laikkojen alkuperäinen hinta voi olla korkeampi kuin perinteisten vanteiden, niiden pidempi käyttöikä ja kestävyys tarjoavat pienemmät kokonaiskustannukset ajan myötä. Vähemmän renkaiden vaihtoja tarkoittaa vähemmän seisokkeja renkaiden vaihdoissa ja huollossa, mikä johtaa keskeytymättömiin tuotantosykleihin. Tämä tehokkuus on ratkaisevan tärkeä osakustannusten pienentämisessä, mikä on kriittinen tekijä kilpailukykyisillä valmistusmarkkinoilla. Lisäksi Grinding Wheels For Metalin tasainen suorituskyky tarkoittaa, että vähemmän aikaa kuluu koneiden säätämiseen vanteiden kulumisen kompensoimiseksi, mikä lisää tuottavuutta entisestään.
Monipuolisuus hiontasovelluksissa
Metallin hiomalaikat eivät rajoitu kapeaan käyttöalueeseen. Niiden monipuolisuus ulottuu erilaisiin hiontaprosesseihin, kuten pintahiontaan, lieriömäiseen hiontaan, keskiöttömään hiontaan ja hiontaan. Ne ovat yhtä tehokkaita erilaisten materiaalien hionnassa karkaistuista teräksistä lentokoneseoksiin tarjoten valmistajille yhden ratkaisun useisiin hiontatarpeisiin. Tämä mukautuvuus tekee Grinding Wheels For Metalista korvaamattoman voimavaran erilaisissa valmistusympäristöissä erittäin tarkasta työkalujen valmistuksesta laajamittaiseen autotuotantoon.
Metallin hiomalaikkojen tyypit
Hiomalaikkoja - samoin kuin muut kannettavat hiomatuotteet, kuten kartiot ja tulpat - ovat eri tyylejä. Oikean pyörätyypin valitseminen tiettyyn sovellukseen antaa käyttäjille mahdollisuuden saada vaativat metallinvalmistustyöt tehtyä nopeasti ja tarkasti. On olemassa kolme päätyyppiä hiomalaikkoja, joissa erilaiset numerot erottavat pyörät, joilla on tietyt ominaisuudet ja käyttötarkoitukset - tyypin 1 hiomalaikat, tyypin 27 hiomalaikat ja tyypin 28 hiomalaikat.
TYYPPI 1
Tyypin 1 tarttumispyörällä on suora profiili ja suhteellisen pieni halkaisija, noin 2-4 tuumaa. Sen koko tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi nopeissa hiomakoneissa ylimääräisen metallin hiomiseen. Tyypin 1 tartuntalaikat sisältävät alumiinioksidirakeita pitkän käyttöiän ja tasaisen leikkausnopeuden takaamiseksi.
TYYPPI 27
Tyyppi 27 on ylivoimaisesti yleisin hiomalaikka. Tyypin 27 hiomalaikat eroavat muista pyöristä siinä, että niissä on litteä profiili, jonka keskiosa on painettu. Painettu keskiosa mahdollistaa vapaan tilan, kun käyttäjän on työskenneltävä rajoitetussa kulmassa. Käyttämällä pyörää, jonka keskiosa on painettu, voidaan käyttää erilaisia hiontakulmia, tyypillisesti 0 - 45 astetta. Tyypin 27 hiomalaikkojen optimaaliset kulmat ovat kuitenkin 25-30 astetta. Mitä jyrkempi hiontakulma on, sitä aggressiivisempi leikkaus on. Työskentely matalissa kulmissa näiden pyörien kanssa edellyttää mahdollisten seurausten huomioon ottamista. Hionta matalissa kulmissa voi pidentää pyörän käyttöikää, mutta usein se myös heikentää leikkuunopeutta. Kovemmilla materiaaleilla matalat hiontakulmat voivat myös lisätä ei-toivottua tärinää ja tärinää.
TYYPPI 28
Tyypin 28 hiomalaikat, jotka tunnetaan myös lautaslaikkoina, ovat samalla tavalla painuneita keskipisteitä ja ne on optimoitu pienille hiomakulmille. Ne eroavat tyypin 27 pyöristä siinä, että niiden kovera tai lautasen muotoinen muotoilu mahdollistaa paremman pääsyn työkappaleeseen - varsinkin ahtaissa paikoissa, kuten kulmissa, fileissä ja ulkonemissa - ja lisää aggressiota pienemmissä työskentelykulmissa. Ne voivat työskennellä 0 - 30 asteen kulmissa, mutta tyypillisesti ne toimivat parhaiten käytettäessä 0 - 15 asteen hiontakulmia.
Huomioon otettavat tekijät metallin hiomalaikkoja valittaessa
Kun tulee valita parasta metallihiomalaikkaa projektiisi, on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten tyyppi, karkeuskoko, sidoslujuus, pyörän kovuus ja käyttötyyppi.
Hiomalaikan sidosmateriaalit ovat olennaisia määritettäessä hiomalaikan ominaisuuksia, mukaan lukien lujuus, kestävyys ja leikkausteho. Hiomalaikoissa käytetään erilaisia sidosmateriaaleja.
★ Lasitetut joukkovelkakirjat:Lasitetut sidokset ovat yksi yleisimmin käytetyistä hiomalaikkojen sidosmateriaaleista. Ne on valmistettu saven ja maasälpien seoksesta, jotka kuumennetaan korkeisiin lämpötiloihin lasimaisen sidoksen muodostamiseksi. Lasitettu sidos tarjoaa erinomaisen lujuuden ja jäykkyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen tarkkuushiontasovelluksiin.
★ Hartsi- tai resinoidisidokset:Hartsi on toinen suosittu liimamateriaali, jota käytetään hiomalaikoissa. Hartsisidokset valmistetaan synteettisistä hartseista, joihin on sekoitettu hankaavia rakeita ja täyteaineita. Ne tarjoavat erinomaiset leikkausominaisuudet, mikä tekee niistä ihanteellisia hiontasovelluksiin, joissa vaaditaan suurta massanpoistonopeutta. Hartsisidokset ovat myös joustavia ja voivat vaimentaa iskuja, joten ne ovat ihanteellisia hiontasovelluksiin, joihin liittyy voimakasta tärinää.
★Silikaattisidokset:Tämän tyyppistä sidemateriaalia käytetään hiomalaikoissa ja se sisältää silikaatin ja saven seosta. Silikaattisidoksia käytetään sovelluksissa, jotka vaativat pieniä leikkausvoimia ja suurta tarkkuutta, mikä tekee niistä ihanteellisia hiontasovelluksiin, jotka vaativat sileän pinnan.
★Shellac joukkovelkakirjat:Shellakkasidokset on valmistettu luonnonhartseista ja niitä käytetään pääasiassa pienissä hiomalaikoissa. Shellakkasidoksia käytetään tyypillisesti sovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pieniä leikkausvoimia, kuten teroitustyökaluissa.
★Kumisidokset:Tämän tyyppistä sidosta käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta joustavuutta ja tärinänvaimennusta. Kumisidokset ovat ihanteellisia hiontasovelluksiin, joissa käytetään herkkiä työkappaleita tai materiaaleja, jotka ovat alttiita halkeilemaan tai murtumaan jännityksen alaisena.
★ Tyyppi 27:Näissä pyörissä on litteä profiili ja sisennys keskellä, joten ne ovat optimaalinen valinta 25-35 asteen välillä tapahtuvaan puunpoistoon. Lisäksi ne ovat poikkeuksellisen tehokkaita jopa 45 asteen kulmissa käytettäessä.
★ Tyyppi 28:Tyypin 28 pyörissä on kovera muotoilu, jonka ansiosta ne toimivat parhaiten kulmissa, jotka ovat 0 ja 15 asteen välillä pinnasta. Tämä tyyppi on ihanteellinen niille, jotka tarvitsevat pääsyn kapeisiin kohtiin tai vaativat aggressiivisempia työskentelykulmia.
★Keraaminen alumiinioksidi:Keraamiset alumiinioksidihiomalaikat ovat erityisen hyödyllisiä sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta tarkkuutta ja pinnan laatua. Keraamiset alumiinioksidihiomalaikat tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn verrattuna tavanomaisiin alumiinioksidihioma-aineisiin, koska niiden lujuus ja kovuus sekä kulutuskestävyys ovat parempia.
★Zirkoniumoksidia:Zirkoniumoksidin alumiinioksidirakeiden avulla saat tehokkaan yhdistelmän sekä nopeutta että kestävyyttä. Tämä itseteroittuva hiomamateriaali toimii erinomaisesti metallipinnoilla, kuten teräksellä ja ruostumattomalla teräksellä, jopa kovissa paineissa tai äärimmäisissä lämpötiloissa.
★Zirkoniumoksidia sekoitettuna keraamiseen alumiinioksidiin:Keraamiseen alumiinioksidiin sekoitettu zirkonialumiinioksidi on ihanteellinen materiaali hiomalaikkojen korkean kovuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi. Tämä materiaaliyhdistelmä tarjoaa kestävän pyörän, jota voidaan käyttää monenlaisiin sovelluksiin. Sen korkea sulamispiste tekee siitä täydellisen valinnan käytettäväksi hiomalaikoissa, jotka kokevat äärimmäisen kuumuuden käytön aikana. Keraamisen alumiinioksidin lisääminen lisää pyörän kovuutta ja kulutuskestävyyttä, jotta se kestää aggressiivisempia hiontatoimenpiteitä.
★Valkoinen alumiinioksidi:Se on kulmikas, kestävä ja kova materiaali, joka voidaan kierrättää useita kertoja menettämättä kärkeään. Se tunnetaan myös korkeasta lämmönkestävyydestään, mikä tekee siitä sopivan käytettäväksi nopeissa hiontasovelluksissa. Valkoisella alumiinioksidilla on laaja valikoima käyttötarkoituksia, mukaan lukien hionta, kiillotus, läppäys, hiontapuhallus ja liukastumisenestoaine. Sitä käytetään usein metallien, kuten teräksen ja ruostumattoman teräksen, sekä muiden materiaalien, kuten lasin, kiven ja muovin, hiomiseen.
★Alumiinioksidi:Alumiinioksidirakeet ovat täydellinen työkalu teräksen, raudan ja muiden metallien hiontaan. Sen kovuus tekee siitä nopean alkuleikkausvaihtoehdon, mutta sen tehokkuus heikkenee ajan myötä verrattuna muun tyyppisestä viljasta valmistettuihin pyöriin, joiden käyttöikä on usein pidempi.
★Piikarbidi:Hioma ja nopeavaikutteinen piikarbidi on erittäin kova jyvä, joka mahdollistaa nopean leikkaamisen, mutta josta puuttuu muiden rakeiden sitkeys.
★Piikarbidi/alumiinioksidisekoitus:Parhaan alumiinin ja muiden pehmeiden metallien hiontakokemuksen saamiseksi piikarbidista ja alumiinioksidista koostuva laikka on ihanteellinen valinta. Näiden kahden aineen yhdistelmä johtaa laadukkaisiin leikkauksiin, jotka ovat keskimääräistä nopeampia, samalla kun se pidentää seoksien, kuten alumiinin, käyttöikää.
Metallin hiomalaikkojen materiaalit
Jokaisen hiomalaikan materiaalit hajoavat muutamaan pääkomponenttiin - rakeisiin, sidosaineeseen ja lasikuituun, joka vahvistaa pyörät antaen niille lujuutta ja vakautta vaativiin sovelluksiin. Pyörän karkeus on myös olennainen tekijä, joka auttaa määrittämään suorituskykyä.
Jyvät ja viljasekoitukset
Hiomarakeita tarjoavat hiomalaikan olennaisen toiminnallisuuden, koska ne poistavat materiaalia työkappaleesta. Muutamia yleisesti käytettyjä hiomalaikan hioma-aineita ovat keraaminen alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, alumiinioksidi, valkoinen alumiinioksidi, alumiinioksidi ja piikarbidi. Jyviä voidaan sekoittaa keskenään erilaisten suorituskykyominaisuuksien saavuttamiseksi.
★Keraaminen alumiinioksidi: Nämä rakeet tarjoavat itseteroittuvien ja mikromurtuvien kiteiden edun. Ne ovat suhteellisen viileitä käytössä ja tarjoavat pisimmän käyttöiän kohtalaisessa tai korkeassa paineessa. Ne hiovat alemmissa lämpötiloissa ja aiheuttavat vähemmän kitkaa - yksi näiden ominaisuuksien tärkeimmistä eduista on, että ne minimoivat työkappaleen lämpövärjäytymistä. Keraaminen alumiinioksidi sopii erinomaisesti vaikeasti hioville metalleille, kuten panssaroidulle teräkselle, titaanille, koville nikkeliseoksille, työkaluteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle.
★Zirkoniumoksidi: Alumiinioksidirakeet tarjoavat nopean leikkauksen ja pitkän käyttöiän metallityökappaleille. Ne ovat itseteroittuvia ja tuottavat nopean ja tasaisen hiontaan erityisesti metallien, kuten teräksen ja ruostumattoman teräksen, kohdalla. Ne kestävät hyvin myös korkeita paineita ja äärimmäisiä lämpötiloja.
★Zirkoniumoksidia sekoitettuna keraamiseen alumiinioksidiin: Jos pidät zirkonialumiinioksidihiomalaikan suorituskyvystä, mutta etsit lisätehoa, seos keraamisen alumiinioksidin kanssa tuottaa nopeamman leikkaamisen vähemmällä vaivalla.
★Valkoinen alumiinioksidi: Valkoiset alumiinioksidihiomalaikat tarjoavat suhteellisen nopean leikkausnopeuden ja pitkän käyttöiän. Ne sopivat ihanteellisesti ruostumattoman teräksen ja kovemman teräksen hiontaan.
★Alumiinioksidi: Alumiinioksidirae sopii erinomaisesti teräkselle, raudalle ja muille metalleille. Vaikka se on kova ja kestävä ja tarjoaa terävän, nopean alkuleikkauksen, jyvä tylsyy ajan myötä ja siitä puuttuu joidenkin muiden jyvien leikkausnopeus ja mahdollinen pitkäikäisyys. Alumiinioksidi tarjoaa poikkeuksellisen arvon ja kustannustehokkuuden, mutta tarjoaa silti erinomaisen laadun ja tasaisen suorituskyvyn, jota hiomalaikassa tarvitaan.
★Piikarbidi: Piikarbidi on erittäin kova rake, joka on erittäin terävä ja nopeasti leikkaava, mutta mureneva, ei niin sitkeä kuin muut rakeet.
★Piikarbidin/alumiinioksidin sekoitus: Piikarbidin ja alumiinioksidin sekoituksesta valmistettu pyörä tarjoaa ihanteellisen hiontaan alumiinille ja muille pehmeille seoksille. Nämä rakeet tarjoavat pidemmän käyttöiän ja nopeat, tasaiset leikkausnopeudet alumiinille ja muille pehmeille metalleille.
Joukkovelkakirjat
Sidos on aine, joka saa hiomarakeita kiinnittymään pyörään. Sidokset voivat koostua erilaisista materiaaleista. Yleisiä materiaaleja ovat sellakka, resinoidit, kumi ja lasi tai lasikeramiikka. Hiomalaikan sidos voi olla joko kovaa tai pehmeää. Kovempi sidos pidentää pyörän käyttöikää, mikäli käyttäjä käyttää ja huoltaa pyörää oikein. Pehmeämpi sidos puolestaan mahdollistaa tasaisemman jauhamisen ja paljastaa uudet rakeet nopeammin. Oikean sidoksen valitseminen tiettyyn sovellukseen voi auttaa tasapainottamaan suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä. Metallin tyyppi voi myös vaikuttaa sovellukseesi parhaiten sopivaan sidokseen.
Sisu
Pyörän karkeus on kriittinen oikean hankauksen aikaansaamiseksi. Karkeudet vaihtelevat yleensä karkeasta hienoon. Karkeimman karkeuden luokitus on noin 24 ja hienoimman - tarttuvien pyörien karkeuden - noin 36. Oikean karkeustason valitseminen tiettyyn käyttötarkoitukseen auttaa varmistamaan riittävän jauhatustehon. Kerrosrakeen poistonopeus on parempi, kun taas hienompi hiekka vaatii vähemmän painetta levityksen aikana ja mahdollistaa työkappaleen paremman lopputuloksen.
Usein Kysytyt Kysymykset
Suositut Tagit: hiomalaikat metallille, Kiina hiomalaikat metallinvalmistajille, -toimittajille, tehdas
